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水性涂料在人造板定制家具生產中的應用

發(fā)布時間:2020-12-09
      近年來,以水性涂料為代表的家具用涂料在國內興起,越來越多的人造板家具企業(yè)開始選用水性涂料來減少生產過程中VOC排放以及產品的總揮發(fā)性有機化合物(TVOC)的含量。與溶劑型涂料相比,用水做稀釋劑,在節(jié)約能源和保護環(huán)境方面有較大優(yōu)勢,是環(huán)境友好型產品。
 
一、水性涂料概述
      水性涂料不同于一般的溶劑型涂料,是以水為溶劑或分散劑的涂料,與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比,其所使用的溶劑大為減少, VOC含量也得到了大幅度的降低。水性涂料優(yōu)異性能主要如下:無毒,無味,不揮發(fā)有害氣體,不污染環(huán)境;用水作溶劑,節(jié)約有機溶劑;施工方便,可用水稀釋,適用于多種施工方式;施工工具及設備可用水清洗。水性涂料與傳統(tǒng)的溶劑型涂料的綜合性能相比,還存在一些差距,如漆膜豐滿度不夠、硬度低、價格較高和干燥速度慢等。企業(yè)在生產技術和實際應用上,還有以下問題需要解決:1)水性涂料的施工需要先將水排除,然后再進行干燥固化,所以施工過程中干燥設備需要更新;2)木制類產品對水敏感,直接與水接觸易造成表面質量不良;3)目前水性涂料成本相對較高,企業(yè)的生產成本會提高;4)水性涂料干燥速度緩慢,而且干燥環(huán)境對濕度及溫度有嚴格要求,并且因為慢干,對干燥房的清潔度要求更高。
      目前,人造板定制家具行業(yè)中,常見的水性涂料主要有3種:1)單組分水性涂料,成本低,但漆膜豐滿度、硬度較差;2)雙組分水性涂料,成膜后效果好,但干燥慢,固化劑加入要求高;3)水性UV涂料,價格高,需設備施工,UV固化前的去水過程要求高,綜合生產效率高。
 
二、水性涂料的涂裝實例分析
      對于UV底漆+水性UV面漆的涂裝工藝,關鍵點在于涂料的調配及濃度控制,涂料涂布量的控制,及UV固化前的干燥工序。其中,干燥是保證涂裝質量的關鍵工序。無論采用何種干燥方式,均需保證涂料中的水分徹底實干,但需控制不能干燥過渡,引發(fā)產品質量異常。
 
      從圖1可知,與傳統(tǒng)PU工藝相比,水性UV工藝涂料的材料成本較高,目前高約110%,原因為溶劑型UV底漆、水性UV面漆,材料單價高都比PE漆和PU漆高。但溶劑型UV底漆、水性UV面漆均為機器噴涂,在使用過程中涂料可回收,企業(yè)可通過優(yōu)化設備等提高涂料的 家居廠封邊后的產品質量要求為封邊后產品長度、寬度尺寸誤差±0.5 mm;對角線誤差±1 mm。首先,考慮熱脹冷縮及釋放應力的原因,板材壓貼后需要應力完全釋放,板材溫度達到常溫,板材才不會出現(xiàn)較大的塑性變形或彈性變形,避免影響開料、封邊、打孔加工質量,進而影響最終產品質量。其次,采用智能立體倉庫后,相比平庫可提升素板的質量,提升板材質量穩(wěn)定性。第三,智能立體倉庫采用WMS管理系統(tǒng),可對板垛的庫齡進行管理,確保板垛存儲養(yǎng)生時間3~5天,板垛庫齡不會超過一定值。最后,提高占地面積利用率及空間利用率,減少建筑投資成本。
      總之,水性涂料在人造板定制家具中的應用,不僅可提高生產過程和產品的環(huán)保性,而且可提高生產效率,符合人造板定制家具生產企業(yè)自動化、批量化和精益化的生產要求。

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